Застосування лазерної очисної машини

Лазерне очищення можна використовувати не тільки для очищення органічних забруднювачів, але й неорганічних речовин, включаючи корозію металу, частинки металу, пил тощо. Ось деякі практичні застосування.Ці технології є дуже зрілими і широко використовуються.

1. Очищення цвілі:

Щороку виробники шин у всьому світі виготовляють сотні мільйонів шин.Очищення форм шин під час виробничого процесу має бути швидким і надійним, щоб заощадити час простою.Традиційні методи очищення включають піскоструминну обробку, очищення ультразвуком або вуглекислим газом тощо, але ці методи зазвичай мають охолоджувати високотеплову форму протягом кількох годин, а потім переміщувати її до очисного обладнання для очищення.Це займає багато часу для очищення та легко пошкоджує точність форми., Хімічні розчинники та шум також можуть спричинити проблеми з безпекою та захистом навколишнього середовища.Використання лазерного методу очищення, оскільки лазер може передаватися оптичним волокном, він гнучкий у використанні;оскільки метод лазерного очищення можна підключити до оптичного волокна, світловод можна очистити до мертвого кута форми або частини, яку нелегко видалити, тому його зручно використовувати;Немає газифікації, тому не буде утворюватися токсичний газ, який вплине на безпеку робочого середовища.Технологія лазерного очищення шинних форм широко використовується в шинній промисловості Європи та США.Незважаючи на те, що початкові інвестиційні витрати є відносно високими, переваги економії часу очікування, уникнення пошкодження цвіллю, безпеки роботи та економії сировини можна швидко відновити.Згідно з тестом на очищення, проведеним лазерним очисним обладнанням на виробничій лінії шинної компанії, щоб очистити набір великих форм для вантажних шин онлайн, потрібно лише 2 години.У порівнянні зі звичайними методами очищення економічна вигода очевидна.

Щоб забезпечити гігієну, шар еластичної плівки, що запобігає прилипанню, на формі харчової промисловості потребує регулярної заміни.Лазерне очищення без хімічних реагентів також особливо підходить для цього застосування.

2. Чистка зброї та техніки:

Технологія лазерного очищення широко використовується в обслуговуванні зброї.Лазерна система очищення може ефективно та швидко видаляти іржу та забруднювачі, а також може вибирати частини для очищення, щоб реалізувати автоматизацію очищення.За допомогою лазерної чистки не тільки чистота вище, ніж при хімічному очищенні, але і практично не пошкоджена поверхня предмета.Встановлюючи різні параметри, на поверхні металевого об’єкта також можна сформувати щільну оксидну захисну плівку або шар розплавленого металу для підвищення міцності поверхні та стійкості до корозії.Відходи, видалені лазером, в основному не забруднюють навколишнє середовище, і ними також можна керувати дистанційно, ефективно зменшуючи шкоду здоров’ю оператора.

3.Видалення старої авіаційної фарби:

Системи лазерного очищення давно використовуються в авіаційній промисловості Європи.Через певний час поверхня літака повинна бути перефарбована, але перед фарбуванням стара фарба повинна бути повністю видалена.Традиційний механічний метод видалення фарби може легко пошкодити металеву поверхню літака та створити приховану небезпеку безпечному польоту.Якщо використовувати кілька лазерних систем очищення, фарбу з поверхні A320 Airbus можна повністю видалити протягом двох днів, не пошкоджуючи металеву поверхню.

4.Клінінг в електронній промисловості

Електронна промисловість використовує лазери для видалення оксидів: Електронна промисловість потребує високоточного знезараження, і лазери особливо підходять для видалення оксидів.Перш ніж припаяти друковану плату, контакти компонентів повинні бути ретельно розкислені, щоб забезпечити найкращий електричний контакт, і контакти не повинні бути пошкоджені під час процесу дезактивації.Лазерне очищення може відповідати вимогам використання, і ефективність дуже висока, лише один стібок лазера опромінюється.

5. Точне очищення деестерифікації в галузі точного машинобудування:

У промисловості точного машинобудування часто доводиться видаляти складні ефіри та мінеральні масла, які використовуються для змащування та стійкості до корозії з деталей, зазвичай хімічними методами, і хімічне очищення часто все ще має залишки.Лазерна деестерифікація може повністю видалити складні ефіри та мінеральне масло, не пошкоджуючи поверхню деталі.Видалення забруднень завершується ударними хвилями, а вибухова газифікація тонкого оксидного шару на поверхні деталей утворює ударну хвилю, що призводить до видалення бруду замість механічної взаємодії.Матеріал ретельно деетерифікований і використовується для очищення механічних частин в аерокосмічній промисловості.Лазерне очищення також можна використовувати для видалення масла та ефіру при обробці механічних частин.