Лазерне маркування та гравірування для форм
У промисловому виробництві частка виробництва прес-форм на ринку завжди займала важливе місце.Інформація про маркування апаратних продуктів в основному включає різні символи, серійні номери, номери продуктів, штрих-коди, QR-коди, дати виробництва та моделі ідентифікації продукту.У минулому більшість із них обробляли за допомогою друку, механічного скрайбінгу та електроіскри.Однак використання цих традиційних методів обробки для обробки певною мірою призведе до механічної екструзії поверхні апаратних виробів і навіть може призвести до втрати маркувальної інформації.Тому виробникам форм доводиться шукати інший спосіб покращити якість продукції.З розвитком лазерної технології машина для лазерного маркування розширює діапазон застосування в промисловості прес-форм, використовуючи свою чудову якість роботи.
Системи лазерного маркування та гравірування BEC – це швидка, чиста технологія, яка швидко замінює старі лазерні технології та традиційні методи гравірування.У порівнянні з традиційними методами тиснення або струминного маркування, технологія волоконного лазера пропонує різні методи постійного лазерного маркування та гравіювання та може використовуватися в багатьох сферах застосування у виробництві інструментів, штампів і форм.Більшість металів, пластику та деяких керамічних виробів можна наносити літерами, маркуваннями або перманентним гравіюванням за допомогою цих систем.
Крім того, нанесений лазером текст і графіка є не тільки чіткими та точними, але їх також неможливо стерти чи змінити.Це дуже корисно для відстеження якості продукції та каналу, для ефективного запобігання закінченню терміну придатності, а також для продажу продукції та боротьби з підробками.
Буквено-цифрові символи, графіка, логотипи, штрих-коди тощо можуть бути легко нанесені за допомогою лазерних маркувальних машин і широко використовуються на промислових ринках та у виробництві інструментів.З розвитком лазерних технологій лазерні маркери стали більш точними та корисними для дедалі більшої кількості застосувань на різноманітних складових частинах.
Лазерне маркування та/або гравірування – це керована комп’ютером екологічно чиста альтернатива механічному гравіруванню, хімічному травленню, фрезеруванню та багатьом іншим дорогим процесам нижчої якості.Останніми роками технологія лазерного маркування довела, що є життєздатним джерелом маркування та гравірування для ремонту прес-форм, оскільки багато традиційних методів гравіювання не відповідають стандартам точності, глибини та якості, що постійно зростають.Алфавітно-цифрові набори символів або зображення вигравірувані на різних поверхнях матеріалів, таких як нержавіюча сталь, графіт, алюміній і мідь, забезпечуючи високоякісне гравіювання.
Чому варто обрати лазерний маркувальний верстат для гравірувальних форм?
Прес-форми - це інструменти, що використовуються для виготовлення формованих виробів, які вимагають точності, складної форми та відносно високого критерію шорсткості поверхні та точності обробки.Лазерна технологія адаптується до прес-форм завдяки своїй унікальній гнучкості та точності, надаючи процесу виготовлення форми більш тонке гравірування текстури на поверхні.
Завдяки багатьом перевагам, включаючи відсутність витратних матеріалів, відсутність забруднення, високу точність, більш чіткий і делікатний ефект гравіювання, технологія лазерного гравіювання перевершила обмеження традиційної обробки текстур, стала точнішою, вишуканішою та висококласнішою, що має значні переваги. переваги для економії, екології та дизайну.
Переваги застосування лазерної маркувальної машиницвіль:
Постійний.Слід не зникає через фактори навколишнього середовища (дотик, кислота та знижений газ, висока температура, низька температура тощо);
Боротьба з підробкою.Знак, вигравіруваний за допомогою технології лазерного маркування, нелегко імітувати та змінити, і певною мірою він має сильний захист від підробок;
Широка застосовність.Може виконувати лазерну обробку різноманітних металевих і неметалевих матеріалів;
Інформація про лазерне гравіювання на прес-формі може витримувати високу температуру, стійкість до корозії, зносостійкість тощо. Швидкість гравіювання висока, а якість гравірування надзвичайно висока.
Низькі експлуатаційні витрати.Ефективність маркування є швидкою, маркування формується одночасно, споживання енергії невелике, а експлуатаційні витрати низькі.
Швидкий розвиток.Завдяки поєднанню лазерної технології та комп’ютерної технології користувачі можуть реалізувати вихід лазерного друку за допомогою програмування на комп’ютері та можуть змінити дизайн друку в будь-який час, що принципово замінює традиційний процес виготовлення прес-форм і скорочує цикл оновлення продукту та гнучкість .Виробництво надає зручні інструменти.
Лазерне зварювання для форми
З розвитком галузі технологія лазерного зварювання постійно досліджується та вдосконалюється.В даний час у промисловості механічного зварювання популярний лазерний зварювальний апарат завдяки своїм видатним характеристикам і демонструє хороші характеристики процесу під час процесу зварювання.Тому його можна широко використовувати в багатьох сферах.
Форма при лазерному зварюванні прес-форм відіграє надзвичайно важливу роль у сучасній промисловості, і її якість безпосередньо визначає якість продукту.Підвищення терміну служби та точності прес-форм і скорочення виробничого циклу прес-форм є технічними проблемами, які терміново необхідно вирішити багатьом компаніям.Однак під час використання прес-форм часто виникають такі види поломок, як колапс, деформація, знос і навіть поломка.Тому технологія лазерного зварювання також необхідна для ремонту прес-форм.
Лазерний зварювальний апарат - це новий тип зварювального апарату, в основному для зварювання тонкостінних матеріалів і точних деталей.Він може виконувати точкове зварювання, зварювання встик, зварювання стібками, зварювання герметизацією тощо з високим співвідношенням сторін, малою шириною зварного шва та зоною теплового впливу.Невелика, невелика деформація, висока швидкість зварювання, гладкий і красивий зварювальний шов, відсутність необхідності або проста обробка після зварювання, висока якість зварювального шва, відсутність повітряних отворів, точне керування, маленька точка фокусування, висока точність позиціонування та проста реалізація автоматизації.
Типовим прикладом застосування лазерного зварювання у виробництві прес-форм є лазерний зварювальний апарат для ремонту прес-форм.Це обладнання є простим для операторів у використанні, може значно збільшити швидкість ремонту зварювання, а ефект ремонту та точність близькі до красивих, що робить обладнання широко використовуваним у галузі зварювання форм.Площа теплового впливу ремонтного зварювання цього зварювального апарату дуже мала, і її не потрібно нагрівати заздалегідь, і зварена заготовка не з'являється явище відпалу після роботи.Цю технологію ремонту лазерним зварюванням можна використовувати не тільки для відновлення зносу прес-форм, але також можна досягти точного зварювання невеликих і точних ділянок, і після ремонту не буде деформації або пор.
Завдяки ремонту прес-форми оригінальну форму можна знову повністю використовувати, що значно економить витрати на виробництво та підвищує ефективність роботи.
Переваги застосування прес-форми лазерним зварювальним апаратом:
Безконтактна обробка, відсутність зовнішнього впливу на зварювані деталі.
Лазерна енергія висококонцентрована, термічний вплив невеликий, а термічна деформація невелика.
Він може зварювати метали з високою температурою плавлення, вогнетривкі та важкі для зварювання, такі як титановий сплав і алюмінієвий сплав.Він може реалізувати зварювання між різними матеріалами.
Процес зварювання не забруднює навколишнє середовище.Його можна зварювати безпосередньо в повітрі, і процес простий.
Невелике місце зварювання, вузький зварювальний шов, акуратний і красивий, не потрібно мати справу після зварювання або лише проста процедура обробки.Зварний шов має однорідну структуру, мало пор і мало дефектів.
Лазером можна точно керувати, сфокусована пляма невелика, і його можна позиціонувати з високою точністю для реалізації точної обробки.
Легко співпрацювати з комп’ютерною системою цифрового керування або маніпулятором і роботом для реалізації автоматичного зварювання та підвищення ефективності виробництва.
